Comment construire une membrane de toit auto-adhésive en métal?

I. Étapes de construction principales et points clés

Préparation du substrat

Nettoyage de la surface : S'assurer que le substrat (bois, métal ou béton) est exempt de poussière, d'huile, de particules détachées et que sa teneur en humidité est de ≤8% (vérifier avec un humidimètre).
Réparation des défauts : Les fissures doivent être traitées avec du mastic, les surfaces inégales doivent être lissées et les surfaces métalliques doivent être dérouillées et apprêtées avec un primaire antirouille.

Positionnement et découpe

Pré-découper la membrane en fonction des dimensions du toit, avec des largeurs de chevauchement ≥ 100 mm (horizontalement) et 150 mm (verticalement). Pour les toits en pente, poser la membrane dans le sens de l'écoulement de l'eau.
Pour les joints complexes (tels que les gouttières et les cheminées), des feuilles de renfort séparées sont découpées, en utilisant une méthode de chevauchement en "sandwich" (membrane de base, membrane métallique et mastic).

Décollement du film et collage

Appliquer de bas en haut. Compacter immédiatement l'adhésif après avoir retiré le film de protection. Utiliser un rouleau en acier de 50 kg ou plus pour rouler dans les deux sens afin d'éliminer les bulles d'air.
La température ambiante doit être ≥5°C. À basse température, un pistolet thermique peut être utilisé pour activer la couche adhésive (≤60°C).

Finition et étanchéité

Fixer les bords avec des bandes métalliques, espacées de ≤ 300 mm. Appliquer un mastic d'asphalte modifié (tel que SBS) sur les trous de clous.

Installer des joints d'étanchéité annulaires autour des composants pénétrants (tels que les supports solaires) et appliquer un revêtement d'étanchéité liquide.

II. Éléments clés du contrôle qualité

Performance de la couche adhésive : Sélectionner un film adhésif butyle conforme aux normes ASTM D1970, avec une résistance au pelage ≥ 0,5 kN/m (méthode d'essai ASTM D903).

Protection contre la corrosion de la couche métallique : Préférer l'acier revêtu d'aluminium-zinc (AZ150) ou le film en acier inoxydable 304, avec un essai au brouillard salin de ≥ 1000 heures.

Test de résistance au vent : Effectuer des tests de pression dynamique du vent conformément à la norme UL 1897 pour garantir une résistance au vent de ≥ 90 mph.

III. Recommandations supplémentaires et ressources professionnelles

Guide de sélection des matériaux avancés

Zones d'altitude : Choisir une membrane à base de caoutchouc modifié (telle qu'une membrane composite EPDM) avec une flexibilité à basse température jusqu'à -40°C.

Environnements côtiers : Recommander une membrane métallique avec un revêtement fluorocarboné résistant aux chlorures (conforme à la norme ISO 12944 C5-M).

Solution d'optimisation des outils d'application

Les coupe-films automatiques (tels que le Trimair C100) peuvent améliorer la précision de la découpe pour les formes complexes à ±1 mm.

Une caméra thermique infrarouge (FLIR E8) est utilisée pour vérifier la densité de liaison adhésive et prévenir le creusement.